¿Qué diámetro debe tener el tubo de extracción?

¿Qué diámetro debe tener el tubo de extracción? Guía técnica para cocinas profesionales

En el mundo de la hostelería profesional, el diseño de una cocina no solo depende del equipamiento visible como fogones o hornos; un elemento fundamental y muchas veces subestimado es el mobiliario de hostelería de acero inoxidable. Este material no solo proporciona durabilidad y limpieza, sino que también asegura un flujo eficiente de trabajo en entornos de alto rendimiento. Dentro de este ecosistema, el tubo de extracción se convierte en pieza clave para mantener la seguridad, la eficiencia energética y la calidad del aire.

Importancia del diámetro en los sistemas de extracción

El diámetro del tubo de extracción influye directamente en el rendimiento de cualquier campana industrial. Un conducto demasiado estrecho provoca pérdida de caudal, exceso de ruido, vibraciones y sobrecarga del motor. Por el contrario, un diámetro demasiado grande reduce la velocidad del aire, favorece la acumulación de grasa y partículas, aumentando el riesgo de incendio y la frecuencia de mantenimiento. El objetivo es encontrar un equilibrio perfecto entre caudal, velocidad del aire y distancia del recorrido, cumpliendo siempre con normativa vigente y recomendaciones de los fabricantes.

La selección del diámetro adecuado comienza siempre evaluando la campana industrial. Para instalaciones modernas, una campana industrial de acero inoxidable debe combinar un diseño estético con una extracción efectiva, evitando pérdidas de presión y asegurando una evacuación eficiente de humos y vapores.

Criterios técnicos para determinar el diámetro correcto

1. Caudal de extracción necesario (m³/h)

El primer paso es determinar el caudal que requiere el sistema de extracción:

• Campana doméstica: 400–900 m³/h
• Campana industrial pequeña: 1.500–3.000 m³/h
• Campana industrial grande o cocinas profesionales: >4.000 m³/h

A mayor caudal, mayor debe ser el diámetro del conducto para mantener velocidad adecuada y presión constante.

2. Velocidad del aire en el conducto

La velocidad óptima del aire evita ruido y turbulencias:

• Cocinas domésticas: 6–8 m/s
• Cocinas industriales: 8–12 m/s
• Sistemas con filtración avanzada o recorridos cortos: hasta 15 m/s

Controlar la velocidad es crucial para garantizar un flujo estable y prevenir desgaste prematuro del motor.

3. Longitud y complejidad del recorrido

Un recorrido con múltiples codos y tramos horizontales requiere un diámetro mayor, ya que cada curva añade pérdida de carga:

• Codo de 45°: pérdida equivalente a 1 metro de conducto
• Codo de 90°: pérdida equivalente a 2–3 metros
• Tramos horizontales largos: favorecen acumulación de grasa y reducen caudal efectivo

Para compensar, es recomendable emplear un tubo helicoidal de diámetro adecuado, que minimice pérdidas de presión y mantenga la eficiencia del sistema.

4. Tipo de campana o sistema de extracción

Cada fabricante indica un diámetro mínimo para garantizar rendimiento y validez de garantía:

• Campana doméstica estándar: 125–150 mm
• Campana decorativa de alto caudal: 150–160 mm
• Campana industrial mural: 200–315 mm
• Campana industrial central o gran caudal: 355–500 mm

En cocinas profesionales, el diámetro rara vez debe ser inferior a 200 mm. Para saber qué diámetro debe tener el tubo de extracción en cada caso, se recomienda un cálculo técnico detallado.

Diámetros estándar más utilizados

Estos valores son orientativos y deben ajustarse según cálculos técnicos y especificaciones del fabricante.

Cómo calcular el diámetro del tubo de extracción

Una fórmula profesional permite obtener un diámetro mínimo teórico:

Diámetro (mm) = √( (4 × Caudal m³/h) / (π × Velocidad (m/s) × 3600) ) × 1000

Ejemplo: Para un caudal de 2.500 m³/h y velocidad de 10 m/s, el diámetro resultante es aproximadamente 250 mm, común en restaurantes y cocinas profesionales.

Materiales recomendados según normativa

El material del conducto determina la seguridad y durabilidad:

• Acero galvanizado: instalaciones comerciales estándar
• Acero inoxidable AISI 304: cocinas profesionales
• Conductos aislados EI-30 o EI-60: pasos por zonas de riesgo

Se recomienda optar por conductos circulares frente a rectangulares para reducir ruido y optimizar flujo de aire. Según el RD 513/2017 y el CTE, los materiales deben ser incombustibles o ignífugos, especialmente en entornos con mobiliario de hostelería de acero inoxidable que genera altas temperaturas.

Riesgos de un diámetro incorrecto

• Pérdida de caudal: el extractor rinde menos y aumenta consumo energético.
• Ruido y vibraciones: exceso de velocidad del aire provoca turbulencias.
• Acumulación de grasa y riesgo de incendio: diámetros grandes y baja velocidad generan depósitos inflamables.
• Recalentamiento del motor: la sobrecarga reduce la vida útil del equipo.
• Incumplimiento normativo: inspecciones municipales pueden exigir modificaciones costosas.

Recomendaciones profesionales

• Elegir siempre diámetros circulares, no rectangulares.
• Minimizar número de codos y evitar tramos horizontales largos sin registros.
• Seguir siempre indicaciones del fabricante de la campana o extractor.
• Aumentar diámetro si la distancia supera 6 metros.
• Utilizar abrazaderas, juntas y uniones estancas para evitar fugas.
• Contar con certificados de instalación emitidos por empresa homologada en cocinas industriales.

El éxito de un sistema de extracción depende directamente de la correcta elección del diámetro del tubo. Un dimensionamiento adecuado garantiza eficiencia, seguridad, cumplimiento normativo y larga vida útil del equipo. En cocinas profesionales, donde el mobiliario de hostelería de acero inoxidable marca la diferencia en durabilidad y limpieza, una extracción bien diseñada es fundamental para mantener el rendimiento óptimo y la seguridad de todo el entorno.